一、核心工藝原理：閉環(huán)控制的藥劑精準作用體系

中天恒遠鍋爐加藥裝置通過 “藥劑制備 - 智能計量 - 動態(tài)調(diào)節(jié) - 反應防護” 四步閉環(huán)流程，實現(xiàn)鍋爐水質的主動管控，其核心原理可分為三個關鍵環(huán)節(jié)：

1. 藥劑制備與存儲：基礎保障環(huán)節(jié)

原料處理：采用一體化藥劑罐(容積通常為 200-1000L)存儲阻垢劑、緩蝕劑等功能性藥劑，罐體內(nèi)置攪拌裝置(轉速 60-80r/min)，確保固體藥劑充分溶解(溶解率≥98%)，避免藥劑沉淀導致的計量誤差。

安全輸送：借鑒工業(yè)加藥流程優(yōu)化經(jīng)驗，采用重力自流與低壓泵送結合的雙模式供料，藥劑存放區(qū)與加藥點通過專用管線直連，減少吊裝作業(yè)帶來的安全風險與人力消耗。

2. 智能計量與投加：核心控制環(huán)節(jié)

精準計量：搭載電磁流量計與隔膜式計量泵(精度 ±1%)，根據(jù)鍋爐給水量(通過流量傳感器實時采集)自動計算投藥量，例如當給水量為 50m³/h 時，按 2-5mg/L 的藥劑濃度自動調(diào)節(jié)泵體沖程(調(diào)節(jié)范圍 0-100%)。

動態(tài)響應：內(nèi)置 PLC 控制系統(tǒng)，可接入鍋爐水質在線監(jiān)測數(shù)據(jù)(如 pH 值、硬度、電導率)，當水質參數(shù)偏離設定閾值(如 pH<8.5)時，10 秒內(nèi)完成投藥量自適應調(diào)整，實現(xiàn) “水質 - 藥量” 的動態(tài)匹配。

3. 藥劑作用與防護：最終實現(xiàn)環(huán)節(jié)

阻垢機理：投加的聚羧酸類阻垢劑通過螯合鈣鎂離子、分散微晶顆粒，抑制碳酸鈣、硫酸鈣等垢層生成，使鍋爐受熱面垢層厚度控制在 0.5mm / 年以下。

緩蝕保護：胺類緩蝕劑在金屬表面形成致密鈍化膜，降低氧氣、二氧化碳對鍋爐本體的腐蝕速率，腐蝕率可降至 0.05mm/a 以下，延長設備使用壽命 30% 以上。

二、優(yōu)勢特點：技術創(chuàng)新與實用價值雙重凸顯

1. 智能化程度高，運維成本顯著降低

無人值守運行：配備觸摸屏人機界面，支持投藥量預設、運行數(shù)據(jù)記錄(存儲時長≥1 年)與故障自動報警(如藥劑不足、泵體故障)，單人即可完成日常巡檢，相比傳統(tǒng)人工加藥節(jié)省人力成本 70% 以上，解決了傳統(tǒng)加藥 “多人協(xié)作、耗時費力” 的痛點。

節(jié)能效應顯著：通過精準控藥減少藥劑浪費(藥劑利用率提升至 95%)，同時降低垢層熱阻導致的能耗損失，據(jù)測算可使鍋爐熱效率提升 2-3 個百分點。

2. 安全設計完善，適配復雜工況

本質安全保障：藥劑罐采用防腐蝕 304 不銹鋼材質，管線連接處設雙重密封結構，避免藥劑泄漏;摒棄高空吊裝作業(yè)，通過固定管線輸送消除狹小空間操作的擠傷、墜落風險。

工況適應性強：可適配 0.5-100t/h 不同蒸發(fā)量的蒸汽鍋爐，支持單臺或多臺鍋爐并聯(lián)加藥，低溫(-10℃)、高溫(50℃)環(huán)境下均能穩(wěn)定運行，滿足工業(yè)、供暖等多場景需求。

3. 模塊化設計，安裝維護便捷

集成化結構：將藥劑罐、計量泵、控制系統(tǒng)集成于統(tǒng)一底座(尺寸可定制)，占地面積僅為傳統(tǒng)分散式裝置的 60%，現(xiàn)場安裝僅需連接進水管、加藥管與電源，24 小時內(nèi)即可完成調(diào)試投產(chǎn)。

易維護特性：計量泵采用快拆式泵頭、過濾器設排污口，易損件更換無需專業(yè)工具，維護時間縮短至 30 分鐘 / 次，解決了傳統(tǒng)裝置 “維護復雜、影響生產(chǎn)” 的難題。

三、典型應用場景與價值體現(xiàn)

應用領域核心需求裝置價值落地

工業(yè)鍋爐系統(tǒng)連續(xù)運行、低故障需求實現(xiàn) 365 天無故障運行，年停機時間<8 小時

集中供暖鍋爐冬季連續(xù)供能、節(jié)能需求單臺鍋爐年節(jié)省天然氣消耗 1.2 萬 m³

食品加工鍋爐水質達標、安全合規(guī)需求水質指標 100% 符合《工業(yè)鍋爐水質》標準