一、工藝原理：“精準配制 - 智能調控” 四段式運行邏輯

中天恒遠 PAM 加藥裝置以 “干粉高效溶解 + 濃度動態平衡” 為核心，通過閉環控制系統實現藥劑投加的自動化與精準化，具體流程可分為四大環節：

1. 干粉輸送與預處理環節

系統啟動后，真空上料機(選配組件)將 PAM 干粉精準輸送至預混單元，避免人工投料導致的粉塵污染與劑量誤差。預混器通過可調節的水流狀態加速干粉水化，利用旋流效應打破粉末團聚趨勢，為后續溶解奠定基礎。此環節可根據水質需求預設干粉初始投加量，確保與進水流量形成穩定配比。

2. 多級溶解與熟化環節

配制箱混合：經預混的料液進入配制箱，特殊設計的多層槳葉攪拌器沿垂直方向切割流體，使 PAM 干粉與水充分融合，徹底解決傳統攪拌 “溶解不均、結團堵管” 的痛點。攪拌速率可根據溶液濃度動態調整，低濃度時低速節能，高濃度時高速強化混合。

熟化箱養護：配制完成的藥液自動溢流至熟化箱，通過二次攪拌實現分子鏈充分伸展，確保 PAM 絮凝活性完全激活。熟化時間可設定為 30-60 分鐘，適配不同分子量 PAM 的溶解需求。

3. 定量投加與混合強化環節

熟化后的藥液儲存于儲藥箱，當液位達到中液位時，螺桿加藥泵自動啟動，按設定流量將藥液輸送至目標水體。投加點位優選管道混合器入口或水泵出口等湍流區域，配合靜態混合器的流體切割作用，使藥劑在 3 秒內與水體均勻混合，避免局部濃度過高影響絮凝效果。系統配備止回閥防止水體倒流污染藥劑儲罐，保障給藥純度。

4. 智能監控與閉環調控環節

液位聯動控制：儲藥箱內置高、中、低三級液位計，高液位時自動停止配液，低液位時觸發聲光報警并延時停機，確保藥劑供應連續無斷檔。

流量隨動調節：電磁流量計實時采集進水流量信號，控制系統根據 “流量 - 濃度” 預設模型自動調整投加泵頻率，當進水流量波動時，PAM 投加量同步線性變化，維持濃度誤差≤±5%。

故障應急響應：當檢測到管道堵塞、泵體過載等異常時，系統立即切斷藥劑輸送，同時推送故障代碼至控制臺，便于快速定位問題(如管道堵塞時顯示 “壓力異常升高”)。

二、核心優勢：從技術特性到應用價值的多維突破

1. 絮凝效能精準穩定，降低水處理成本

通過 “預混強化 + 多級熟化 + 流量隨動” 三重保障，PAM 利用率提升至 95% 以上，相比人工投加減少 20%-30% 的藥劑消耗。某化工園區廢水處理項目應用顯示，采用該裝置后，PAM 月消耗量從 8 噸降至 5.6 噸，年節省成本超 15 萬元。同時，穩定的藥劑濃度使絮凝體沉降速度提升 30%，出水懸浮物含量穩定控制在 10mg/L 以下。

2. 全流程自動化運行，大幅減少人工干預

系統實現 “配藥 - 熟化 - 投加 - 監控” 全環節無人值守，僅需每周補充一次 PAM 干粉，人工操作量減少 80% 以上。對于多站點運營場景，可通過 PLC 控制系統集中管理，無需專人現場巡檢，尤其適配大型污水處理廠、冶金循環水系統等規模化應用場景。

3. 安全防護全面，契合工業安全規范

采用全密閉式罐體與管路設計，PAM 干粉從輸送到投加全程無暴露接觸，有效規避藥劑對操作人員皮膚、呼吸道的刺激風險。設備配備泄漏檢測傳感器，當管路出現滲漏時立即切斷藥劑輸送并報警，符合 GB 50493-2019《石油化工有毒氣體檢測報警設計標準》要求。此外，計量泵采用一用一備設計，可在不停機狀態下檢修，保障系統連續運行。

4. 場景適配性強，兼容多工況需求

水質適配：針對高濁度廢水可強化預混強度，針對低濃度污水可降低初始投加量，通過參數調整適配生活污水、工業廢水、泥漿脫水等多元場景。

藥劑兼容：支持不同分子量(800 萬 - 2000 萬)PAM 的溶解投加，可通過更換攪拌槳葉類型適配陰離子、陽離子及非離子型 PAM。

擴展靈活：可按需加裝水質在線監測模塊(如濁度傳感器、pH 計)，實現 “水質參數 - 投加量” 的動態聯動，進一步提升處理精度。

5. 數據可追溯，便于運維管理

設備自動存儲 1 年以上的運行數據，包括投加量、液位變化、故障記錄等，支持 Excel 導出與曲線可視化分析。通過 4G / 以太網遠程通訊模塊，管理人員可在手機 APP 實時查看運行狀態，遠程調整投加參數或接收故障預警，實現跨廠區集中管控。某電廠應用案例顯示，該功能使設備故障排查時間從 4 小時縮短至 30 分鐘，運維效率顯著提升。