一、工藝原理：“安全輸送 - 精準配液 - 動態控 pH” 三段式運行邏輯

中天恒遠酸堿加藥裝置針對酸堿藥劑強腐蝕性、需嚴格控制濃度與投加量的特性，以 “安全防護 + 精準調控” 為核心，適配水處理中 pH 調節、酸堿中和等場景，具體分為三大環節：

1. 藥劑儲存與安全輸送環節

防腐儲存：采用聚乙烯(PE)或玻璃鋼(FRP)儲藥罐(耐受 pH 0-14)，容量 500-5000L 可定制，罐頂設呼吸閥平衡壓力，防止酸堿揮發氣體積聚。鹽酸、硝酸等易揮發酸類儲罐額外配備廢氣吸收裝置，通過堿液噴淋中和揮發氣體，符合 GB 12348-2022《工業企業廠界環境噪聲排放標準》要求。

精準輸送：區別于 PAC 的螺旋給料機，液體酸堿采用磁力驅動泵(無軸封設計，避免泄漏)輸送，流量調節范圍 0-500L/h，配合電磁流量計實時監測輸送量。針對高濃度酸堿(如 30% 氫氧化鈉)，管路設伴熱保溫系統(溫度控制 5-30℃)，防止低溫結晶堵塞管道。

2. 濃度稀釋與配液環節

自動稀釋：高濃度酸堿(如 98% 硫酸)需先稀釋至 5%-10% 使用，系統通過比例混合閥按預設比例(如 1:10)將藥劑與稀釋水混合，配合靜態混合器實現均勻稀釋，避免局部濃度過高導致設備腐蝕或反應劇烈。稀釋水入口設過濾器(精度 50μm)，防止雜質影響配液純度。

緩沖儲藥：稀釋后的藥液流入PE 緩沖罐，內置液位傳感器與pH 在線監測儀，實時監測藥液濃度(通過 pH 值間接反饋)，當濃度偏離設定值時，自動調整比例混合閥開度，確保配液濃度誤差≤±2%。

3. 精準投加與智能調控環節

定量投加：采用氣動隔膜計量泵(耐酸堿腐蝕，無電火花風險)將藥液投至目標水體，投加點優選反應池前端或管道混合段，配合管道靜態混合器使酸堿與水體在 5 秒內充分反應，避免局部 pH 驟變。系統配備安全閥與背壓閥，防止管路超壓及藥液倒流。

動態調控：

pH 聯動控制：在線 pH 傳感器實時采集水體 pH 值，控制系統根據 “目標 pH - 實際 pH” 差值自動調整計量泵頻率，例如原水 pH=5(需調至 7)時，氫氧化鈉投加量按模型計算實時增加，確保出水 pH 穩定在 6.5-8.5(市政污水排放標準)。

流量隨動調節：電磁流量計采集進水流量信號，當流量波動 ±15% 時，投加量同步線性調整，維持 “流量 - 投加量” 配比穩定，避免因水量變化導致 pH 失控。

故障應急響應：檢測到泵體泄漏、pH 傳感器故障時，立即切斷藥劑輸送，推送 “泄漏報警”“pH 信號異常” 等故障代碼至控制臺，同時啟動備用計量泵(一用一備設計)，保障中和反應連續進行。

二、核心優勢：適配酸堿處理場景的五大技術亮點

1. 全流程防腐設計，安全系數高

核心接觸部件均采用耐酸堿材質：儲藥罐為 PE/FRP，管路為 UPVC 或 PPH，計量泵隔膜為四氟乙烯，磁力泵過流件為氟塑料，可耐受 98% 硫酸、30% 氫氧化鈉等強腐蝕性藥劑。某化工廢水處理項目應用顯示，設備連續運行 5 年無腐蝕泄漏，相比普通碳鋼裝置(壽命 1-2 年)，使用壽命延長 2 倍以上，杜絕酸堿泄漏導致的設備損壞與人員安全風險。

2. pH 控制精度高，中和效果穩定

通過 “比例稀釋 + pH 聯動調控” 雙重保障，出水 pH 控制精度達 ±0.2(優于行業常規 ±0.5 標準)，可滿足飲用水、工業循環水等不同場景的嚴苛要求。某電子廠廢水處理案例中，原水 pH 波動 3-11，采用該裝置后，出水 pH 穩定在 6.8-7.2，酸堿藥劑利用率提升至 95% 以上，相比人工投加(利用率 60%-70%)，年節省藥劑成本超 12 萬元。

3. 自動化程度高，運維成本低

系統實現 “儲存 - 稀釋 - 投加 - 監控” 全流程無人值守，僅需每季度檢查儲藥罐液位并補充藥劑，人工操作量減少 95% 以上。配備遠程監控系統，管理人員可通過手機 APP 實時查看 pH 值、投加量等數據，遠程調整參數，無需現場值守，相比傳統人工投加模式，可節省 2-3 名運維人員成本。

4. 場景適配靈活，兼容多元需求

水質適配：可用于市政污水 pH 調節、工業廢水酸堿中和(如電鍍廢水酸性處理、印染廢水堿性調節)、飲用水消毒后 pH 回調等場景，通過調整稀釋比例與 pH 目標值，快速適配不同水質需求。

藥劑兼容：支持鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、碳酸鈉等多種酸堿藥劑，無需更換核心部件，僅需調整計量泵參數與管路材質(如處理氫氟酸時選用蒙乃爾合金管路)即可適配。

擴展便捷：可按需加裝 ORP 監測儀、余氯傳感器，實現 “pH-ORP”“pH - 余氯” 聯動調控，例如飲用水處理中，先調 pH 至 7.0，再精準投加消毒劑，提升處理效率。

5. 運維管理智能，故障處理高效

設備自動存儲 3 年以上的運行數據(pH 值、投加量、故障記錄等)，支持曲線可視化分析與 Excel 導出，便于水質追溯與工藝優化。故障報警系統可精準定位問題(如 “pH 傳感器校準提醒”“泵體過載原因分析”)，某工業園區應用顯示，設備故障排查時間從 4 小時縮短至 30 分鐘，運維效率提升 80%，減少因設備停機導致的水處理系統癱瘓風險。