一、核心結構組成：模塊化集成設計

中天恒遠桶裝礦泉水生產線采用 “預處理 + 核心灌裝 + 后處理” 三段式模塊化布局，各單元協同實現從空桶到成品的全流程自動化，具體結構可拆解為四大系統：

(一)預處理單元：空桶凈化系統

作為無菌生產的第一道防線，該單元聚焦空桶清潔與消毒，核心組件包括：

自動拔蓋機：通過氣動夾爪精準抓取桶蓋并分離，適配 3 加侖、5 加侖標準桶口尺寸，拔蓋成功率達 99.5% 以上。

高壓沖洗模塊：配備四道獨立控制的雙排噴射系統，包含藥水洗水泵、純水洗水泵及旋轉噴頭，可實現 “堿洗→消毒液沖洗→純水沖洗→壓縮空氣吹干” 四步工序，沖洗壓力達 0.3-0.5MPa，確保桶內無殘留污染物。

水循環裝置：內置藥水箱與廢水收集系統，消毒液可循環使用，節水率較傳統設備提升 30%。

(二)核心灌裝單元：洗灌封一體化主機

該單元為生產線核心，集洗瓶、灌裝、壓蓋功能于一體，封閉通道設計保障無菌環境，關鍵結構包括：

洗瓶機構：由傳動鏈、瓶托、終端定位裝置組成，通過氣缸驅動實現桶體精準輸送與翻轉，定位誤差≤0.5mm，避免沖洗錯位。

灌裝系統：采用插拔式灌裝閥，搭配食品級 304 不銹鋼水泵，通過液位感應式控制實現定量灌裝，容量誤差可控制在 ±0.1L 內，適配 18.9L 等標準規格。

封蓋模塊：包含臺灣微型低速電機驅動的理蓋裝置、套蓋機構及壓蓋氣缸，通過熱壓工藝實現防盜蓋與桶口的密封結合，密封合格率達 100%。

(三)后處理單元：成品檢測與包裝系統

完成灌裝后的桶體需經過檢測與包裝強化儲運安全性，主要設備包括：

燈檢裝置：通過 LED 強光照射檢測桶內異物或雜質，不合格產品自動分流剔除。

熱縮膜機：對桶口進行熱縮膜封裝，增強密封性并標注生產日期。

自動輸送線：采用鏈板式輸送帶，將成品平穩輸送至碼垛區域，可適配后續自動套袋機或倉儲系統。

(四)控制與動力單元：智能運行中樞

電氣控制系統：以臺灣臺達 PLC 為核心，搭配觸摸屏人機界面，可實現參數設置、運行監控、故障報警等功能，支持生產計數與產能統計。

氣動系統：采用進口電磁閥與氣缸，驅動拔蓋、推瓶、壓蓋等動作，無感應開關及動觸點電器裝置，設備故障率降低 60% 以上。

動力配置：適配三相 380V/50Hz 電源，裝機功率根據產能型號調整，60 桶 / 小時機型功率約 5.5kW，120 桶 / 小時機型約 8kW。

二、突出特點優勢：技術與實用雙重賦能

(一)無菌化生產保障：從源頭控制水質安全

全封閉流程設計：洗瓶、灌裝、封蓋全過程在封閉通道內完成，消毒藥液通過獨立管道灌注，避免外界環境二次污染，符合食品生產 GMP 標準。

材質安全升級：設備與水接觸部分均采用 304 系列不銹鋼磨砂板材，耐腐蝕性強且易清潔，非接觸部分采用防腐碳鋼，延長設備使用壽命至 8-10 年。

(二)自動化與智能化：降本增效顯著

高自動化程度：僅需 1-2 名工人即可操作整條生產線，機械臂抓取落瓶與推瓶裝置實現零倒瓶率，終端定位與自動復位系統確保工序銜接精準。

靈活產能適配：提供 60-120 桶 / 小時多種型號，支持定制化升級，可滿足中小型水廠初創需求與規模化生產擴容需求。

(三)穩定性與易維護：降低運營風險

核心部件可靠：采用進口氣動元件、臺灣臺達 PLC 等成熟組件，設備平均無故障運行時間(MTBF)超 5000 小時，較國產普通設備提升 40%。

維護成本低廉：結構設計模塊化，各單元可獨立拆卸檢修;電控系統無觸點磨損，減少備件更換頻率，年維護成本降低至設備總價的 2% 以內。

(四)經濟性與適配性：適配多元場景

能耗優化：通過水循環系統與氣動節能設計，單位桶耗水量降至 0.5L 以下，耗電量較同類設備低 15%，適合長期連續生產。

場景兼容性強：除桶裝礦泉水外，可兼容純凈水、蒸餾水等無菌液體灌裝，支持 3 加侖、5 加侖兩種主流桶型，適配城鎮水廠、工礦企業等多元場景。