一、中天恒遠礦泉水生產設備結構組成

礦泉水生產設備在桶裝水灌裝設備基礎上，強化原水凈化與礦物質保留核心環(huán)節(jié)，形成 “原水預處理 - 灌裝封裝 - 成品處理 - 智能控制” 全流程系統(tǒng)，具體結構分為五大功能單元：

(一)原水凈化與礦物質調控單元：保障水源品質

作為礦泉水生產的核心前置環(huán)節(jié)，專注于原水凈化與礦物質指標控制，核心組件包括：

多級過濾系統(tǒng)：采用 “石英砂過濾器→活性炭過濾器→精密過濾器” 三級預處理，石英砂濾除泥沙、懸浮物(過濾精度 5μm)，活性炭吸附有機物與異味，精密過濾器截留微小雜質，預處理后的原水濁度≤0.5NTU。

礦物質保留型凈化模塊：配備超濾膜組件(孔徑 0.01μm)，僅去除細菌、膠體等微生物污染物，完整保留鈣、鎂、鉀等天然礦物質;部分高端機型可選配礦物質監(jiān)測傳感器，實時監(jiān)控 TDS 值(溶解性總固體)，確保符合 GB 8537 礦泉水標準。

紫外線殺菌裝置：采用進口 UV-C 燈管，殺菌劑量≥40mJ/cm²，無化學藥劑殘留，避免影響礦泉水天然口感，殺菌率達 99.99%。

(二)空容器處理單元：適配多場景容器清潔

在桶裝水拔蓋沖洗基礎上，拓展多容器適配能力，核心設備包括：

多功能拔蓋清洗一體機：兼容 3 加侖、5 加侖周轉桶及 18.9L 一次性桶，拔蓋成功率 99.5% 以上，搭配高壓旋轉噴頭，實現(xiàn) “堿洗→消毒→純水沖洗→吹干” 四步工序，沖洗壓力 0.3-0.5MPa。

PET 瓶 / 玻璃瓶預處理模塊(可選)：針對瓶裝礦泉水場景，配備全自動理瓶機、瓶身內外沖洗機，通過高壓噴淋與無菌空氣吹干，適配 500mL-2L 瓶裝規(guī)格，定位誤差≤0.5mm。

(三)核心灌裝封裝單元：精準灌裝與密封保障

集成多規(guī)格灌裝與封裝功能，兼顧桶裝與瓶裝場景，關鍵結構有：

多規(guī)格定量灌裝系統(tǒng)：桶裝線采用插拔式 304 不銹鋼灌裝閥(容量誤差 ±0.1L)，瓶裝線配備活塞式灌裝頭(精度 ±2mL)，支持 18.9L 桶裝、500mL-2L 瓶裝等多規(guī)格切換，灌裝速度根據(jù)型號可達 60-120 桶 / 小時或 3000-6000 瓶 / 小時。

雙模式封蓋裝置：桶裝線采用熱壓式防盜蓋封蓋(密封合格率 100%)，瓶裝線配備旋蓋機(適配螺紋蓋、鋁箔蓋)，通過扭矩傳感器控制旋蓋力度(扭矩誤差 ±0.5N・m)，防止漏封或損壞瓶口。

無菌灌裝通道：灌裝區(qū)域采用正壓無菌設計(壓力≥5Pa)，配備 HEPA 高效空氣過濾器(過濾效率 99.97%)，實時監(jiān)測塵埃粒子濃度，避免灌裝過程二次污染。

(四)成品檢測與后處理單元：確保出廠品質

強化礦泉水專屬檢測標準，核心設備包括：

多維檢測系統(tǒng)：集成 LED 燈檢裝置(檢測桶 / 瓶內異物)、在線 TDS 監(jiān)測儀(實時監(jiān)控礦物質含量)、密封性測試儀(負壓法檢測漏點)，不合格產品自動分流剔除，檢測準確率≥99.9%。

多規(guī)格包裝設備：桶裝線配備桶口熱縮膜機(標注生產日期與批次)、鏈板式輸送線;瓶裝線可選配貼標機、裝箱機，支持收縮膜集合包裝，適配不同倉儲與運輸需求。

(五)智能控制與動力單元：全流程協(xié)同運轉

在基礎控制架構上，升級工藝參數(shù)精準調控能力：

全流程 PLC 控制系統(tǒng)：采用臺灣臺達 PLC 與 7 英寸觸摸屏，可設置原水過濾壓力、灌裝速度、礦物質監(jiān)測閾值等 12 項核心參數(shù)，實時顯示各單元運行數(shù)據(jù)(如過濾壓差、殺菌劑量)，支持故障自動報警與歷史數(shù)據(jù)追溯。

節(jié)能動力系統(tǒng)：適配三相 380V/50Hz 電源，裝機功率根據(jù)產能調整(60 桶 / 小時機型約 7.5kW，6000 瓶 / 小時機型約 15kW);配備變頻水泵與氣動節(jié)能閥，較傳統(tǒng)設備耗電量降低 15%，水循環(huán)系統(tǒng)節(jié)水率 30%。

二、中天恒遠礦泉水生產設備優(yōu)勢

(一)礦物質保留與安全雙保障，符合國標要求

天然屬性精準把控：超濾膜凈化技術實現(xiàn) “除菌不除礦物質”，搭配 TDS 實時監(jiān)測，確保產品符合 GB 8537《飲用天然礦泉水》標準，避免反滲透技術導致的礦物質流失問題。

全鏈條無菌控制：從原水 UV 殺菌到灌裝無菌通道，再到成品密封性檢測，形成三重無菌防護，符合食品生產 GMP 標準，水質合格率 100%。

(二)多場景適配性強，靈活響應生產需求

多規(guī)格兼容設計：可切換桶裝(3-5 加侖)與瓶裝(500mL-2L)生產模式，支持周轉桶與一次性容器共用，適配中小型水廠多品類布局與大型企業(yè)定制化生產。

產能彈性可調：提供 60-120 桶 / 小時(桶裝線)、3000-12000 瓶 / 小時(瓶裝線)多種型號，支持模塊化升級(如新增瓶裝灌裝頭)，無需整體更換設備，初期投資成本降低 20%。

(三)智能高效運行，降本增效顯著

全自動化減員提效：從原水凈化到成品輸送全程自動化，僅需 2-3 名操作人員，配備機械臂理瓶、自動定位等裝置，零倒瓶率，生產效率較人工操作提升 3 倍。

運維成本可控：核心部件(超濾膜、PLC、氣動元件)采用進口品牌，平均無故障運行時間(MTBF)超 5000 小時;模塊化設計便于單獨檢修，年維護成本僅為設備總價的 2% 以內。

(四)合規(guī)性與經濟性兼具，適配長期發(fā)展

政策合規(guī)保障：設備設計符合《食品安全國家標準 包裝飲用水生產衛(wèi)生規(guī)范》，配備完整的生產數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)，可快速響應市場監(jiān)管部門檢查要求。

全生命周期節(jié)能：通過水循環(huán)回收、變頻動力、無菌工藝優(yōu)化，單位產品耗水量≤0.6L/L(礦泉水)，耗電量較同類設備低 15%，24 小時連續(xù)生產年節(jié)省能耗成本超 3 萬元(按 100 桶 / 小時產能計)。