中天恒遠全自動離子交換器是一款以離子交換技術為核心、搭配專利自動化控制系統的水處理設備，主要用于去除水中鈣、鎂硬度離子，同時可拓展至純水制備等場景，具備全自動運行、出水穩定、能耗低等特點，廣泛應用于工業鍋爐補水、反滲透前置處理、化工生產用水等領域。其工藝原理依托離子交換樹脂的離子置換反應，結合多功能平面閥與智能控制器實現全流程自動化，以下是詳細解析。

一、工藝原理

中天恒遠全自動離子交換器的核心是鈉離子交換反應(針對軟化水場景)，同時可通過樹脂類型切換實現除鹽等功能，整體工藝分為 “離子交換軟化、樹脂再生、清洗復位” 三個階段，且依托專利閥門與智能系統實現全自動循環。

(一)核心反應：鈉離子與硬度離子的置換

設備內部裝填鈉型陽離子交換樹脂，樹脂顆粒表面附著可自由交換的鈉離子(Na⁺)。當原水(含 Ca²⁺、Mg²⁺)流經樹脂層時，依據離子交換選擇性原理，樹脂上的 Na⁺會與水中的鈣、鎂離子發生置換反應，從而實現水質軟化，具體反應式如下：

Ca²⁺ + 2NaR → CaR₂ + 2Na⁺

Mg²⁺ + 2NaR → MgR₂ + 2Na⁺

經過置換后，水中的硬度離子被樹脂吸附，流出的水即為低硬度軟化水，可有效避免管道、設備結垢。若為除鹽場景，設備可搭配陽、陰離子交換樹脂串聯使用，陽離子樹脂吸附水中陽離子(如 Na⁺、Ca²⁺)，陰離子樹脂吸附陰離子(如 Cl⁻、SO₄²⁻)，最終產出高純度水，總反應式為：

R-H⁺ + R-OH⁻ + NaCl → R-Na⁺ + R-Cl⁻ + H₂O

(二)全自動工作流程：無需人工干預的循環運行

該設備的核心優勢在于依托專利多功能平面閥和微電腦 / PLC 控制系統，實現 “軟化 - 再生 - 清洗” 全流程自動化，無需人工切換管路，具體流程如下：

軟化運行階段

原水自下而上(浮床機型)或自上而下流經樹脂層，完成離子交換。設備通過流量傳感器與硬度監測儀實時監控出水水質，當出水硬度達到預設閾值(通常為 0.03mmol/L)時，控制器自動觸發再生程序。

樹脂再生階段

控制系統驅動多功能平面閥切換工位，將鹽箱內 5%-10% 的鹽水自上而下(固定床)或自下而上(浮床)通入樹脂層。鹽水中高濃度的 Na⁺會將樹脂上吸附的 Ca²⁺、Mg²⁺置換下來，使樹脂恢復交換能力，再生反應式為：

CaR₂ + 2Na⁺ → 2NaR + Ca²⁺

MgR₂ + 2Na⁺ → 2NaR + Mg²⁺

再生廢液通過專用管路自動排出，且鹽液系統配備電子液位控制與濾鹽裝置，可避免水壓不穩導致的再生不充分，同時過濾鹽中雜質保障再生效果。

清洗復位階段

再生完成后，設備自動切換至清洗工位，先用軟化水低速慢洗樹脂層，置換殘留鹽水，再提高流速快洗，直至出水硬度與電導率達標，隨后自動復位至軟化運行階段，進入下一個循環。

(三)浮床機型的特殊工藝：逆流再生提升效率

針對高硬度水質(進水硬度≤15mmol/L)，該設備可配置浮床機型，采用逆流再生工藝，即原水從下至上流經樹脂(運行)、再生鹽水從上至下流經樹脂(再生)。這種工藝能讓新鮮鹽水優先接觸底層未完全失效的樹脂，充分發揮樹脂交換容量，鹽耗僅為傳統固定床的 0.5-0.6 倍，且出水水質更穩定。

二、設備優勢

中天恒遠全自動離子交換器憑借專利閥門技術、自動化控制系統與優化工藝，在運行穩定性、能耗、運維便捷性等方面具備顯著優勢，具體如下：

全自動化運行，可實現 24 小時不間斷供水

設備搭載專用智能控制器與多功能平面閥，通過閥芯片旋轉自動切換工位，完成再生、清洗等流程，除定期補充固體鹽外無需人工操作;雙罐或多罐機型可實現 “一罐運行、一罐再生”，單臺浮床機型處理流量可達 120T/H，滿足大型工業場景的連續供水需求，且任意啟停機不會影響出水水質。

專利閥門耐用，設備穩定性強

核心部件多功能平面集成閥采用耐磨、耐腐蝕的 UPVC 材質，閥體為多層平面組合的浮動式密封設計，既保證密封性能，又延長使用壽命，可耐受復雜水質與長期運行的磨損;整體設備為撬裝式結構，占地面積小、現場安裝便捷，無需復雜管路改造。

工藝高效節能，運行成本低

浮床機型的逆流再生工藝大幅降低鹽耗，且采用出水負壓軟化水清洗技術，省去清洗水泵，減少電耗;處理 1m³ 水的食鹽消耗量遠低于傳統設備，且無需添加化學藥劑，無二次污染;對于高硬度水質可實現一級軟化，將 15mmol/L 原水硬度降至 0.03mmol/L 以內，無需多級處理，降低設備投入與運行成本。

適配場景廣，水質適應性強

設備既適用于低壓工業鍋爐補給水、空調冷卻機組等軟化水需求場景，也可作為反滲透系統前置除硬度設備;可根據水質需求切換樹脂類型，實現軟化、除鹽等不同功能;同時支持 0.5-120T/H 的處理量定制，覆蓋從小型商業到大型工業的各類用水場景，且對高硬度水質適配性突出。

運維便捷，使用壽命長

樹脂使用壽命可達 3-5 年，關鍵部件為模塊化快拆設計，企業可自行完成更換與維護;控制系統支持 PLC 或微電腦控制，還可對接工業監控系統實現遠程運維，大幅降低人工成本與停機時間，閥體等核心部件的耐腐蝕設計也延長了整機使用壽命。